项目介绍：

本项目江苏成品陶粒年产60万方的项目，项目主要原料以废弃土、污泥、工业废渣为主，进行陈化，然后造粒经过煅烧形成陶粒。

项目概况：

处理能力：年产60万方成品陶粒 

主要制粒设备名称：GL10090对辊制粒机

设备产能：12t/h 

设备参数：辊子直径1000mm，辊子长度900mm

1、设备工作原理

对辊造粒机工作原理是由电机利用皮带驱动减速机，减速机再通过链传动驱动固定辊和活动辊同步转动，物料从设备上方落入对辊之间，经过双辊挤压、制粒，并从出料口卸出。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。

2、设备结构组成及特点

对辊造粒机由机架、传动装置、活动辊装置、固定辊装置以及其它附属部件等装配而成，各部分的结构特点如下：

1）机架：整体焊接完毕后，利用大型立式车床和镗铣床进行一体化加工制造，保证了各部分的加工、配合精度和形位公差，有效提高了整机的安装精度和可靠性。

2）传动装置：电机与减速机之间采用皮带传动，传动平稳可靠。

3）活动辊装置：导轨架镶嵌于轴承座中，通过调节弹簧座位置而使轴承座沿着导轨架滑动，通过丝杠调节活动辊装置的预压力，从而得到符合要求的产品。

4）固定辊装置：采用滚筒与轮毂的分体结构，便于更换滚筒。筒体由优质碳素钢板卷制焊接而成，高端设有防止回料的挡料圈，低端设置支撑轮毂，防止筒体挤压时变形。

5）附属部件：对辊罩体装置、链条及带轮护罩组成。

3、设备优点

1）节能降耗 挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。

2）无需另外添加粘合剂 干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。

3）投资较低 由于省去了干燥过程， 同时返料比低（占挤压机总进料量的15%左右），工艺流程简单，投资较低。

4）原料组成灵活 挤压造粒生产原料路线较广泛，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种，采用挤压造粒工艺科在极短的时间内实现产品配方的更换。

5）绿色环保无三废排放，挤压造粒耗费的能源，仅为电力，环保无三废排放，适应国家关于环境保护的基本国策，也符合企业环保化的发展战略。