一，回转窑支点计算公式：根据这些测定值计算回转窑固定点在所有检查端面内的轨迹半径RT，以及由回转窑固定点到轮带下回转窑筒体段节重心的垂直距离RV，根据这些数据回转窑中线的实际位置决定于俩个互相垂直的水平面，回转窑选择支点之一作为基础，在回转窑这个支点上应没有轮带从支承托轮上脱离和没有横向位移，回转窑计算偏差值按下式进行计算：H1=(RT+1)B-(RT+1)；在垂直平面内；V1=(RV+b)B-(RV+b),以上介绍的回转窑转轴直线性的检测方法，可以在回转窑工作期间而不用停止机组运转进行诊断检查，从而提高设备的利用系数。

二，回转窑滚圈的补焊技术：回转窑要求精加工后各工作表面无缺陷。目前对大型铸刚件尚难以**达到。经过多道工序得到的精加工滚圈不宜轻易报废，因此需进行补焊。但采用一般的补焊方法时，由于焊后不允许在作用下容易裂缝。为此对于ZG45钢所作的补焊试验，得出的较适宜的焊接条件和方法是：焊前将工件整体预热到150~200度，用不锈钢焊条焊二层，焊毕立即入炉，随炉温暖冷。对于回转窑滚圈运转后再工作表面出现的裂缝等缺陷，为缩短检修时间，必须在现场对安装这的回转窑滚圈直接补焊。为防止割透是滚圈涨开，割口两侧用螺栓拉紧。焊条采用T422，先是单根5毫米焊1-3层，再用3根4毫米一组束装焊条焊1-4层，后用4-6根4毫米一组束装焊条焊，直至焊完。

三，回转窑的滚圆的截面形式：矩形滚圆其截面是实心矩形，形状简单，由于截面体的，铸造缺陷相对来说不明显突出，裂缝少。矩形滚圆可以铸造也可以用锻造。我国一些制造厂已采用大型水压挤锻制滚圆。为解决回转窑矩形滚圆的备件问题，采用了电渣焊工艺，克服电炉容量小的困难。将5100毫米，净重18.6吨的滚圆分四半铸造，用电渣焊焊成整体毛培，在简易环形隧道炉内退火，消除焊接应力后再行加工。使用效果良好。回转窑箱式滚圆刚性大，有利于增强回转窑筒体刚度，与矩形相比可节约材料。但由于截面形状复杂，铸造时，在冷缩过程中易产生裂缝等缺陷，这些缺陷有时导致横截面断裂。由于箱式滚圆内圆中部有一段不加工，因此可设计成带键滚圆。凸出的键由俩快垫板加紧，阻止了滚圆与垫板间沿周向相对滑动。

四，河南蓝狮机器有限公司生产回转窑，有水泥回转窑，活性石灰回转窑，冶金化工回转窑等。我公司还可依据回转窑客户的实际要求和需要，为其进行设备的选型。欢迎广大回转窑新老客户致电我公司进行咨询，咨询热线：0086-0371-55902868 或者给我们留信息: info@nbxxzdf.com。参考网址：http://www.nbxxzdf.com。