“三段破碎+球磨机”破碎流程存在如下不足：其一，生产流水线长，工序多，岗位多，每班作业人员在15人以上，生产环节多，难管理，当某一生产环节出问题，直接影响碎矿系统的开车，甚至影响全厂生产的正常进行。其二，球磨机设备台数多，日常维修工作量大，费用高。其三，皮带机台数多，皮带长，出现皮带刮坏事故多，每次皮带刮坏的检修时间长，费用高。另外，皮带输送过程中易跑矿，且跑矿量大，皮带机工的铲矿工作量大，劳动强度大。其四，球磨机设备装机工作容量大，在1500kw左右，由于受阻、细矿仓容量的限制，每次开车时间*长在3h左右，每班开停车次数多，能耗增大。其五，三台破碎机的排矿口大小必须调节匹配，否则，生产流程不易畅通，生产能力低，生产成本高等。

    当原矿中含泥量大时，易堵矿而导致流程不畅，其表现在：一是易堵塞皮带机的下矿口和圆锥破碎机的排矿口等；二是振动筛筛孔易堵塞，使筛分效率大大降低；三是下矿溜槽易积矿形成塌矿而：“埋死”皮带机。所以，对于含泥量大的矿石，必须增设洗矿设备系统，先进行洗矿后再进行中、细破碎，采用干式破碎作业，粉尘大，必须增设除尘装置。由于采用粉矿仓储矿，矿石中的水分含量必须严格控制，否则，在粉矿仓中形成结拱而不能放矿或是跑矿，直接影响正常给矿。矿石结拱处理非常难，没有**的方法，通常采用爆破作业，既不安全又缩短粉矿仓的使用寿命。由于“三段破碎+球磨机”的破碎流程存在上述问题，以及自磨球磨机的制造技术的成熟发展焊缝使用效果不断提高，影响和促使一些矿山企业开始使用“粗碎+自磨机+球磨机”的破碎流程。

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