矿渣立磨如何稳定料床，保证立磨的正常运行
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发表日期：2017-05-18
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维持稳定料床，这是
辊式磨（矿渣立式磨|矿渣立磨）料床粉磨的基础，正常运转的关键。料层厚度可通过调节矿渣立磨挡料圈高度来调整，挡料圈是立磨关键部件，它的作用是维持一定的磨床料层，挡料圈的磨损程度影响着磨机稳定运行。合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，操作员工应在平时的操作过程中掌握得一清二楚，理解：辊压大小、料层厚薄以及回粉多少之间的因果关系。具体脉络是这样的：料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动；如辊压加大，则产生的细粉多，料层变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。在不断的生产实践中我们总结出辊式磨（矿渣立式磨|矿渣立磨）经磨辊压实后的料床厚度控制在50～60mm为宜。
操作员工在操作的过程中应根据料层、回料量、振动值等参数来判别挡料圈的磨损。磨机正常运行状态下，喂料量为140t/h，振动值3.0㎜/s，回粉量小于10t。例如某次，当磨机运行4000小时后，其回粉量在60-80t/h左右，立磨振动值达9㎜/s时，将立磨喂料量逐步降低到100t/h，仍不能正常运转。立即停磨并进磨检查和测量，发现挡料圈磨损严重，物料粒子在移向磨盘边缘过程中所受阻力变小，导致被磨物料在磨盘上的停留时间缩短，回粉量大幅度增多。为此，对已被磨损的挡料圈实施了堆焊修补措施，同时对磨机的两个主辊、选粉机叶片进行维护后开启立磨，生产情况良好，磨机进、出料处于平衡状态。对挡料圈的堆焊，既提高挡料圈使用寿命又让我们对挡料圈作用认识更加透彻，即：对挡料圈堆焊后，挡料圈与辊套端面间隙变小，使物料粒子在移向磨盘边缘过程中所受阻力较高，不仅避免了物料的旁路现象，还确保了被磨物料在磨盘上的停留时间。
