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烘窑和开窑过程包括铺料、点火和加料。铺料是先在窑底出料装置上铺以石灰石或石灰，直至点火孔水平面附近，作为保护层，底料厚度可为1～3m。在保护层上面加800～1000kg木柴，其中软柴硬柴各半，可先在下面放少量硬柴，再投入所有软柴及刨花，浇上少量废柴油，将点燃的火把自窑上投下点火或由点火孔点火，观察到火已燃起一段时间后，再投入余下硬柴。铺底点火完成后，视其燃烧情况，每隔30～60min可加硬柴600～500kg，煤块（3～5cm）1000Kg;料层应薄而均匀，并见红见火苗加料，按烘窑曲线，通过控制进入窑内的风量，控制升温速度。烘窑结束前1～2天停止加煤，以余下的残煤维持烘窑温度。烘窑完毕后出尽底石和灰渣，自然冷却后修补。
对于气体燃料竖窑的点火开窑，*先应根据具体结构和条件制定点火开窑操作细则，其基本操作原则如下。
（1）检查窑内负压。点火前开动排烟机，抽风一定时间后，调整窑内呈微负压状态，方可进行点火。
（2）点火前对煤气管路系统及燃烧器应进行冲洗排污，直到排出煤气的含量小于1%为止，以防点火时回火。排污过程中应禁止明火，清洗排污煤气由窑顶放入大气，窑内不得存留。排污后检查煤气压力，保证点火和焙烧过程要求。
（3）点火过程。启动向燃烧器供风的风机，供给*少的风量，将点燃的点火物送到燃烧器喷嘴前，在窑内符合要求的负压条件下，逐渐送入煤气点火，点燃后根据燃烧情况逐渐增加煤气和空气量。
（4）点火调节期间，应不断分析窑顶废气成分，并增加或减少鼓入空气量。
（5）窑顶废气温度达到200°C时可加料，加料速度应维持窑顶废气温度不低于15°C。一般点火16～30h后便可烧出合格石灰，此时可将煤气和风量加到额定值，竖窑转入正常生产。
