磷石膏的预处理工艺，当前市面处理工艺百花齐放，均不成熟，主要处理成本和市场应用无法匹配。

磷石膏厂家的预处理主要是采用物理、化学或物理化学方法，使磷石膏中的有害杂质除去或减少其含量，使其成为能够使用的二次资源，其处理方法有多种，各自都存在优缺点。

1、磷石膏的水洗净化处理方法

磷石膏的净化处理主要是采用温水洗涤，将磷石膏放在化浆池中进行漂洗，然后在过滤器中进一步淋洗，并在真空状态下机械脱水。利用磷石膏的技能都包含磷石膏水洗分离和中和游离酸的处理过程。磷石膏中的可溶性P2O5和F-易溶于水，生活物在水洗过程中悬浮于水面，通过水洗可以将大部分此类杂质除去，洗涤后的污水须经过处理方可排放或再利用。影响磷石膏水洗的因素很多，包括用水量、洗涤温度、搅拌时间等。其缺点在于其用水量很是大，且如果不对废水进行合理的处理，将会造成二次污染。

2、石灰中和改性法

磷石膏中可溶性P2O5对其应用性能的影响比较大，石灰中和法可以使磷石膏中的残留磷酸转化为惰性物质。通常所说的磷石膏的改性，实质上大部分都是加入了碱性改性材料(通常采用石灰)和其他一些修改性能的物质。石灰和可溶性P2O5、F-发生反应生成惰性物质，可去掉可溶磷和氟的危害。石灰改性处理工艺较为简单，成本也相对低廉。

3、筛分处理

筛分处理是基于磷、氟、绿色物等杂质并不是均匀分布在磷石膏中，不同粒度磷石膏的杂质含量存在很是大的差异的原理。筛分工艺取决于磷石膏的杂质分布与颗粒类配，只有当杂质分布严重不均，筛分可大幅度减少杂质含量时，该工艺才是好的选择。

4、闪烧法

利用P2O5在高温(200~400℃)状态下分解成气体或部分转变成惰性的、稳定的难溶性磷酸盐类化合物的特点，使有害物质通过高温分解或转变成惰性物质。少量磷经过高温转变成气体排出，无机磷在高温状态下与钙结合成为惰性的焦磷酸钙，从而去掉了磷和无机磷等杂质对石膏性能的危害，同时还以保二水硫酸钙的正常脱水反应。

5、浮选

浮选是利用水洗时，生活物上浮水面的特性，通过浮选设备，将浮在水面上的物质除去的方法。实质上是属于湿法预处理，浮选前将水和磷石膏以恰当的比例输入到浮选设备，然后搅拌、静置、除去液体表面的悬浮物质。该方法可以除去生活物和部分可溶性杂质，但对可溶性杂质的去掉的反应还没有水洗好，而且浮选设备容易遭受腐蚀。其优点在于物质的分离程度高，石膏的回收率高。

6、球磨

一般磷石膏的球磨工艺，是将磷石膏输入球磨机球磨，控制磷石膏的比表面积为3500~4000 cm2/g。采用球磨处理可以让贵州磷石膏厂家的颗粒形貌和类配变好，经过球磨的磷石膏颗粒变小，如果用作胶结材料，可以增加流动性，大幅度减少标准稠度的用水量，减少低硬化体的空隙率，减少缺陷，从而升高抗折抗弯强度。由于杂质的存在，磷石膏的凝结时间仍然很长，而且强度的升高也有限，所以球磨法一般不单独使用，而是和其他方法配合使用，但是配合使用将使工艺很是复杂，而且投资量也变大。